Impianti Turbogas in Ciclo Combinato

Gli impianti Turbogas in Ciclo Combinato, sono costituiti essenzialmente da:

• Compressore assiale , coassiale con la turbina a gas, che fornisce l'aria per la combustione;
• Camera di combustione ove il gas naturale (GN), mescolato all'aria compressa, viene bruciato formando gas di combustione ad alto volume e temperatura (attorno ai 1200 °C);
• Turbina a gas che sfrutta parzialmente la pressione e la temperatura dei gas di combustione, mettendola in rotazione;
• Alternatore che produce energia elettrica a 20.000 Volt, da immettere in rete a 380.000 Volt con l'ausilio di un trasformatore;
• Recuperatore di calore (generatore di vapore a recupero) nel quale, utilizzando i gas di scarico della turbina a circa 565 °C, viene fatta evaporare l'acqua contenuta nei tubi del generatore stesso, producendo vapore a vari livelli di pressione;
• Turbina a vapore che mantiene in rotazione un secondo alternatore alla stessa collegato;
• Alternatore , che tramite il proprio trasformatore elevatore, immette nella rete nazionale l'energia elettrica prodotta;
• Condensatore che provvede a condensare il vapore scaricato dalla turbina a vapore impiegando un ciclo di raffreddamento in ciclo aperto prelevando acqua dal fiume. Il condensato formatosi nel condensatore è di nuovo inviato al recuperatore in ciclo chiuso.
• Camino ( h= 90 m), immette in atmosfera i gas di scarico ormai a bassa temperatura ( circa 90°C).

• alto rendimento (tipicamente 56 % e quindi sensibilmente superiore al valore del 39-40% tipico delle unità termoelettriche tradizionali);
• rapidità della messa in funzione e produzione;
• bassa emissione di Ossidi di azoto (NO_x) ed Ossido di carbonio (CO) < 30 mg/Nm3;
• assenza di emissioni di Biossido di zolfo (SO₂);
• assenza di emissione di particolato solido (PTS);
• minor quantità di calore da asportare per il raffreddamento del condensatore;

Schema di un impianto Turbogas in Ciclo Combinato

Sistema di aspirazione e Compressore	Trasformatore	Generatore di vapore e Camino